佛山PPS-亿思科PPS厂家-日本宝理PPS

POE用量对PPS/共聚PPS共混体系性能的影响：

在共混体系中保持共聚PPS用量一定时，共混物的刚性、耐热性会随着POE用量的增加而降低，而缺口冲击强度则会明显提高。当共混物中POE用量达到13%时，缺口冲击强度有一个突变，可达到500J/m，这主要是由于此时的共混体系中橡胶粒子间距小于临界值，而呈现出良好的增韧效果。由于共混体系各组分的协调作用，当POE的用量为13%-17%，既能达到良好的改性效果，其共混体系具有良好的综合性能，韧性、刚性、伸长率较高，又能大大降低成本。

EVA应如何用于PPS增韧改性中？

PPS因受分子结构和聚集状态的影响而脆性大、收缩率高、注塑制品容易发生翘曲变形等缺点，限制了他在工程方面的应用。虽使用CaCO3，填充PPS可降低PPS收缩率，却增大了脆性。采用EVA改性填充PPS的共混物能有效提高填充PPS的抗冲击性、断裂伸长率和熔体指数，制品表面光泽度也有所提高。用于对PPS改性的EVA，其乙烯含量一般控制在14%~18%。乙烯含量越高，其分子极性就越大，由于PPS属于非极性聚合物，若两者的熔度参数相差过大，会造成相熔性变差，PPS和EVA界面的结合力下降，致使制品容易分层、力学性能下降，因此乙烯含量不宜过高。乙烯含量为18%的EVA是极性较低的非结晶性材料，加入PPS共混体系后有较明显的增韧作用。

随EVA用量的增加，其缺口冲击强度提高，断裂伸长伸长率显著增增大，而弯曲强度、拉伸强度、热变形温度有所下降，用EVA改性填充后的PPS有良好的成型加工性能。EVA的加入使得共混体系的熔体指数变大，有利于成型加工中物料的塑化，熔体的流动以及共混体系中各组分的均匀分散，达到较好的改进效果。共混时加入适量HDPE,可在一定程度上增加共混体系的韧度，改善EVA与PPS的相容性。采用EVA改性PPS比EPDM(三元乙丙橡胶)、SBS(-丁2二烯-笨乙烯共聚物)等作为抗冲改性剂时成本低。

共聚PPS与POE并用共混PPS时应注意哪些方面？

POE是聚烯烃的热塑性弹性体，它既有优异的韧性，又有良好的加工性；分子量分布窄，与聚烯烃相容性好，具有较佳的流动性；没有不饱和双键，耐候性优于其他弹性体；有较强的剪切敏***和熔体强度，可实现高速挤出。POE共混改性PPS时，POE在PPS基体内分散粒径较小，粒径分布窄，对PPS的增韧效果优于EPDM、SBS等其他增韧剂。一般随着POE用量的增加，材料的熔体流动速率、拉伸强度、弯曲弹性模量、洛氏硬度、热变形湿度明显降低，而缺口冲击强度明显提高。当POE用量超过15%后，共混物的熔体流动速率下降速度减慢，弯曲弹性模量、洛氏硬度、弯曲强度等刚性方面的强度降低趋缓，缺口冲击强度的提高也减缓。